西安數(shù)控等離子切割機的工作方式中，考慮到切割材質(zhì)及厚度的區(qū)別，一般要求用戶選擇適配的等離子電源以達(dá)到佳切割效果。這里所謂的佳切割效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：切割速度;割縫寬度;斷面坡度;以上三點之間存在一定的關(guān)聯(lián)，以6-10mm碳鋼的等離子切割加工為例，當(dāng)選擇海寶max 65a電源時，切割6mm材料加工速度可達(dá)到 7200-8500mm/min，切割割縫為2.0-2.2mm，斷面坡度約在3.8°左右;如果切割10mm碳鋼，則上述三項參數(shù)分別表現(xiàn)為 5800-6500mm/min，1.8-2.0mm，3.2-3.5°。
西安數(shù)控等離子切割機薄板加工割縫處理原則，盡管該類型電源在切割10mm碳鋼時加工速度有所下降，但無論從割縫還是切割斜度方面都有所提升，可以就此認(rèn)為，海寶max65a電源在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，相比6mm厚度材料更適合加工10mm厚度材料。當(dāng)然，這里我們并沒有考慮電源的穿孔厚度能力這一因素，實際上即便是采用45a電源依然能夠完成10mm厚度材料的加工，而問題的關(guān)鍵則集中在切割割縫和斷面斜度方面。 西安數(shù)控等離子切割機薄板加工割縫處理原則 而關(guān)于西安數(shù)控等離子切割機的空氣等離子切割斜度問題，這在我們以往的多篇技術(shù)問題中已經(jīng)有過詳細(xì)介紹，斷面變現(xiàn)3-5°仍然屬于正常范圍。一般來說，西安數(shù)控等離子切割機針對10mm以上材料加工存在一定劣勢，選擇適宜速度前提下，其割縫寬度約在2mm左右，其彌補量可以在1-2mm較為合適;其順序的先后也是存在一定工藝設(shè)計原則。
西安數(shù)控等離子切割機薄板加工割縫處理原則 為了使切割下來的零件滿足圖紙要求，需要在原來圖形的基礎(chǔ)上，添加有關(guān)切割工藝的輔助線，如給出起火點位置、切割的順序等，因此，需對慣例圖形進(jìn)行切割工藝制作，類似切割引線等輔助線的設(shè)計往往根據(jù)需要保存的局部來安排。 切割零件的內(nèi)外輪廓軌跡處置對于終的切割質(zhì)量將發(fā)生直接影響，以西安數(shù)控等離子切割機的工作方式來看。
一般所說的切割工藝處置正是基于數(shù)控割炬行走方式設(shè)定的優(yōu)路線。西安數(shù)控等離子切割機薄板加工割縫處理原則 此外，在使用西安數(shù)控等離子切割機加工厚度4mm以下的鋼板時，因鋼板較薄，氧化鐵渣不易吹掉，而且冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易清除。薄板受熱快而散熱慢，當(dāng)割嘴剛過去時，因割縫兩邊還處在熔融狀態(tài)，這時如果切割速度稍慢及控制不當(dāng)，易使鋼板變形過大，且鋼板正面棱角也被熔化，形成割開后又熔合在一起的現(xiàn)象，需要注意。
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